Das Schmieden erfolgt in Pressen oder Schmiedehämmern, wo das erwärmte Material beim Formen den Hohlraum des Werkzeugs – des Gesenks – ausfüllt. Dieses Verfahren eignet sich vor allem zur Fertigung größerer Serien. Vorteile des Gesenkschmiedens sind die wiederholbare Maßgenauigkeit der Schmiedeteile, geringere Bearbeitungsaufmaße und ein größerer Durchschmiedungsgrad. Die Schmiedeteile können auch anschließend kalibriert werden, um genauere Maße zu erzielen und so bei einigen Maßen die Notwendigkeit einer Weiterbearbeitung einzuschränken.
Gesenkschmiedeteile liefern wir aus folgenden Werkstoffen:
Konstruktionsstähle, Kohlenstoffstähle, legierte und mikrolegierte Stähle nach den Normen ČSN und DIN EN. Gewicht der Schmiedeteile 0,5 – 80 kg
Al- und Cu-Legierungen, Gewicht 0,1 – 15kg
Bei den Schmiedeteilen sorgen wir ferner für Oberflächenbeschichtung, Wärmebehandlung und gegebenenfalls bearbeiten wir sie nach Kundenzeichnung. Schmiedeteile aus Stahl können auch mit Feuerverzinkung oder Zinkchromat behandelt werden.
Das Freiformschmieden erfolgt mit Schmiedehämmern oder auf Hydraulikpressen bei Schmiedeteilen einfacher Maße. Die Haupttypen der Schmiedeteile sind abgesetzte Wellen, Stangen, Ringe, Flansche u.ä. Diese Art Schmiedeteile sind auch für die Einzelstückfertigung geeignet, bei der die Herstellungskosten der Gesenke entfallen. Ein Nachteil ist jedoch die Notwendigkeit, große Bearbeitungsaufmaße zu wählen.
Freiformschmiedeteile liefern wir aus folgenden Werkstoffen:
Konstruktionsstähle, Kohlenstoffstähle und legierte Stähle nach den Normen ČSN und DIN EN. Gewicht der Schmiedeteile 10 – 1.000 kg
Bei den Schmiedeteilen sorgen wir ferner für Wärmebehandlung und Schruppen auf die gewünschten Maße.
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